雖然，現(xiàn)在市場上從事硅鐵生產(chǎn)的廠家有很多，市場競爭也非常的激烈，但是在激烈的競爭過程中，只有不斷的提高競爭力，才能不受影響，獲得更好的發(fā)展。那么如何提高競爭力呢，就是要冶煉出更******的硅鐵。硅鐵廠家在冶煉時，為了確保硅鐵的品質(zhì)，要嚴格控制好每個細節(jié)，例如硅鐵的原料，冶煉的每個細節(jié)。為了能夠幫助廣大硅鐵廠家能夠冶煉出高品質(zhì)的硅鐵，我公司將針對如何加料進行講解。
    眾所周知，硅鐵是由硅石，焦炭等原料，通過加入到電爐中冶煉而成的，但是各種原料的比例，加入時機都是不一樣的，也會直接影響到硅鐵的品質(zhì)，所以需要格外的注意。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準偏加料。且每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進行，而使爐況惡化�？梢�，爐料混合均勻是十分重要的。
    爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)，這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。必須適當?shù)乜刂屏厦娴母叨�。料面高度過高則電極上升，料面過低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會對爐況產(chǎn)生不利的影響。

料面高度控制適當，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴大坩堝，使爐料可得到充分的預熱，促使爐內(nèi)反應加快進行。加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應采取相應的措施進行處理。應使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止爐料碰撞電極。

    以上就是在冶煉硅鐵時，加料過程中要注意的一些問題，加料時保持勤加、薄蓋的原則。隨時注意刺火并在處理火后應及時加料，在保持適當?shù)腻F體和料面的前提下，進行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。如果您在冶煉硅鐵方面還有疑惑，或是還有哪些地方不明白，又或者是想要了解更多關于冶煉硅鐵的信息，都可以與我公司聯(lián)系，我公司也將為您提供滿意的服務。